1, Fotovoltaik nihai talep: Fotovoltaik kurulu kapasiteye yönelik talep güçlü, polisilikon talebi ise kurulu kapasite tahminine göre tersine dönüyor
1.1.Polisilikon tüketimi: KüreselTüketim hacmi, özellikle fotovoltaik enerji üretimi için istikrarlı bir şekilde artıyor
Son on yılda küreselpolisilikontüketim artmaya devam etti ve fotovoltaik endüstrisinin öncülüğünde Çin'in payı genişlemeye devam etti.2012'den 2021'e kadar küresel polisilikon tüketimi genel olarak yükseliş eğilimi göstererek 237.000 tondan yaklaşık 653.000 tona yükseldi.2018 yılında Çin'in 531 yeni fotovoltaik politikası uygulamaya konuldu ve bu politika, fotovoltaik enerji üretimine yönelik sübvansiyon oranını açıkça düşürdü.Yeni kurulan fotovoltaik kapasite yıllık bazda %18 düştü ve polisilikon talebi etkilendi.2019'dan bu yana eyalet, fotovoltaiklerin şebeke denkliğini teşvik etmek için bir dizi politika uygulamaya koydu.Fotovoltaik endüstrisinin hızla gelişmesiyle birlikte polisilikon talebi de hızlı bir büyüme dönemine girmiştir.Bu dönemde Çin'in polisilikon tüketiminin toplam küresel tüketim içindeki payı, özellikle Çin'in hızla gelişen fotovoltaik endüstrisi nedeniyle 2012'deki %61,5'ten 2021'de %93,9'a yükselmeye devam etti.2021 yılında farklı polisilikon türlerinin küresel tüketim modeli açısından bakıldığında, fotovoltaik hücreler için kullanılan silikon malzemeler en az %94'ü oluşturacak; güneş sınıfı polisilikon ve granüler silikon ise sırasıyla %91 ve %3'ü oluşturacak. Çipler için kullanılabilen elektronik dereceli polisilikon ise %94'ü oluşturuyor.Oranın %6 olması, polisilikon için mevcut talebin fotovoltaiklerin hakimiyetinde olduğunu gösteriyor.Çift karbon politikasının ısınmasıyla fotovoltaik kurulu kapasiteye olan talebin güçlenmesi ve güneş enerjisi sınıfı polisilikon tüketiminin ve oranının artmaya devam etmesi bekleniyor.
1.2.Silikon levha: monokristalin silikon levha ana akımda yer alıyor ve sürekli Czochralski teknolojisi hızla gelişiyor
Polisilikon'un doğrudan alt bağlantısı silikon levhalardır ve Çin şu anda küresel silikon levha pazarına hakimdir.2012'den 2021'e kadar küresel ve Çin silikon levha üretim kapasitesi ve üretimi artmaya devam etti ve fotovoltaik endüstrisi patlamaya devam etti.Silikon plakalar, silikon malzemeleri ve pilleri birbirine bağlayan bir köprü görevi görüyor ve üretim kapasitesi üzerinde herhangi bir yük oluşturmuyor, bu nedenle sektöre girmek isteyen çok sayıda şirketi çekmeye devam ediyor.2021'de Çinli silikon levha üreticileri önemli ölçüde genişlediüretmekapasitesinin 213,5GW'a çıkarılması, küresel silikon levha üretiminin 215,4GW'a yükselmesine neden oldu.Çin'de mevcut ve yeni artırılan üretim kapasitesine göre, önümüzdeki birkaç yılda yıllık büyüme oranının %15-25 civarında seyretmesi ve Çin'in gofret üretiminin dünyada mutlak hakim konumunu sürdürmesi bekleniyor.
Polikristalin silikon, polikristalin silikon külçelere veya monokristalin silikon çubuklara dönüştürülebilir.Çok kristalli silikon külçelerin üretim süreci esas olarak döküm yöntemini ve doğrudan eritme yöntemini içerir.Şu anda ikinci tip ana yöntemdir ve kayıp oranı temel olarak %5 civarında tutulmaktadır.Döküm yöntemi temel olarak silikon malzemeyi önce potada eritmek ve daha sonra soğutmak için önceden ısıtılmış başka bir potaya dökmektir.Soğutma hızının kontrol edilmesiyle, çok kristalli silikon külçe, yönlü katılaştırma teknolojisi ile dökülür.Doğrudan eritme yönteminin sıcak eritme işlemi, polisilikon'un önce potada doğrudan eritildiği döküm yöntemiyle aynıdır, ancak soğutma adımı döküm yönteminden farklıdır.Her iki yöntem doğası gereği çok benzer olmasına rağmen, doğrudan eritme yöntemi yalnızca bir potaya ihtiyaç duyar ve üretilen polisilikon ürünü iyi kalitededir, bu da polikristalin silikon külçelerin daha iyi yönelimle büyümesine yardımcı olur ve büyüme sürecinin kolay olması sağlanır. Kristalin iç konumunu azaltabilen otomatikleştirme Hata azaltımı.Şu anda, güneş enerjisi malzeme endüstrisindeki önde gelen kuruluşlar, polikristalin silikon külçeler yapmak için genellikle doğrudan eritme yöntemini kullanıyor ve karbon ve oksijen içerikleri nispeten düşük, bunlar 10ppma ve 16ppma'nın altında kontrol ediliyor.Gelecekte, çok kristalli silikon külçelerin üretiminde hala doğrudan eritme yöntemi hakim olacak ve kayıp oranı beş yıl içinde %5 civarında kalacak.
Monokristalin silikon çubukların üretimi esas olarak dikey süspansiyon bölgesi eritme yöntemiyle desteklenen Czochralski yöntemine dayanmaktadır ve bu ikisi tarafından üretilen ürünler farklı kullanımlara sahiptir.Czochralski yöntemi, polikristalin silikonu düz tüplü bir termal sistemde yüksek saflıkta bir kuvars pota içinde ısıtmak için grafit direncini kullanır, ardından tohum kristalini füzyon için eriyiğin yüzeyine yerleştirir ve tohum kristalini ters çevirirken döndürür. pota.tohum kristali yavaşça yukarı doğru kaldırılır ve tohumlama, amplifikasyon, omuz döndürme, eşit çapta büyüme ve bitirme işlemleri yoluyla monokristalin silikon elde edilir.Dikey yüzen bölge eritme yöntemi, sütunlu yüksek saflıkta polikristalin malzemenin fırın odasında sabitlenmesini, metal bobinin polikristalin uzunluk yönü boyunca yavaşça hareket ettirilmesini ve sütunlu polikristalin içinden geçmesini ve metalde yüksek güçlü bir radyo frekansı akımının geçirilmesini ifade eder. Çok kristalli sütun bobininin iç kısmının bir kısmı erir ve bobin hareket ettirildikten sonra eriyik tek bir kristal oluşturacak şekilde yeniden kristalleşir.Farklı üretim süreçleri nedeniyle üretim ekipmanlarında, üretim maliyetlerinde ve ürün kalitesinde farklılıklar vardır.Şu anda, bölge eritme yöntemiyle elde edilen ürünler yüksek saflığa sahiptir ve yarı iletken cihazların üretiminde kullanılabilirken, Czochralski yöntemi, fotovoltaik hücreler için tek kristal silikon üretme koşullarını karşılayabilmektedir ve daha düşük maliyetlidir, dolayısıyla ana yöntem.2021 yılında düz çekme yönteminin pazar payı %85 civarında olup, önümüzdeki birkaç yılda bir miktar artması beklenmektedir.2025 ve 2030 yıllarında pazar paylarının sırasıyla %87 ve %90 olacağı öngörülüyor.Bölgesel eritme tek kristal silikon açısından, bölgesel eritme tek kristal silikonun endüstri konsantrasyonu dünyada nispeten yüksektir.satın alma), TOPSIL (Danimarka) .Gelecekte erimiş tek kristal silikonun çıktı ölçeği önemli ölçüde artmayacaktır.Bunun nedeni, Çin'in ilgili teknolojilerinin, özellikle de yüksek frekanslı ısıtma ekipmanı kapasitesinin ve kristalizasyon proses koşullarının Japonya ve Almanya ile karşılaştırıldığında nispeten geri kalmasıdır.Geniş çaplı alanda erimiş silikon tek kristal teknolojisi, Çinli işletmelerin kendi başlarına keşfetmeye devam etmelerini gerektiriyor.
Czochralski yöntemi sürekli kristal çekme teknolojisi (CCZ) ve tekrarlanan kristal çekme teknolojisi (RCZ) olarak ikiye ayrılabilir.Şu anda sektördeki ana akım yöntem, RCZ'den CCZ'ye geçiş aşamasında olan RCZ'dir.RZC'nin tek kristal çekme ve besleme adımları birbirinden bağımsızdır.Her çekmeden önce, tek kristal külçenin soğutulması ve kapı odasından çıkarılması gerekir; CCZ ise çekme sırasında besleme ve eritmeyi gerçekleştirebilir.RCZ nispeten olgunlaşmış durumda ve gelecekte teknolojik gelişme için çok az yer var;CCZ ise maliyet azaltma ve verimlilik iyileştirme avantajlarına sahiptir ve hızlı bir gelişme aşamasındadır.Maliyet açısından, tek bir çubuğun çekilmesi yaklaşık 8 saat süren RCZ ile karşılaştırıldığında CCZ, bu adımı ortadan kaldırarak üretim verimliliğini büyük ölçüde artırabilir, pota maliyetini ve enerji tüketimini azaltabilir.Toplam tek fırın üretimi RCZ'ninkinden %20 daha yüksektir.Üretim maliyeti RCZ'ye göre %10'dan daha düşüktür.Verimlilik açısından, CCZ, potanın kullanım ömrü (250 saat) içerisinde 8-10 adet tek kristal silikon çubuğun çekilmesini tamamlayabilirken, RCZ yalnızca 4 adet kadarını tamamlayabilir ve üretim verimliliği %100-150 oranında artırılabilir. .Kalite açısından, CCZ daha düzgün bir dirence, daha düşük oksijen içeriğine ve metal yabancı maddelerin daha yavaş birikmesine sahiptir, bu nedenle de hızlı bir gelişme döneminde olan n-tipi tek kristal silikon levhaların hazırlanması için daha uygundur.Şu anda bazı Çinli şirketler CCZ teknolojisine sahip olduklarını açıkladılar ve granüler silikon-CCZ-n tipi monokristalin silikon levhaların rotası temel olarak netleşti ve hatta %100 granüler silikon malzemeleri kullanmaya başladılar..Gelecekte CCZ temel olarak RCZ'nin yerini alacak ancak bunun için belli bir süreç gerekecek.
Monokristalin silikon levhaların üretim süreci dört aşamaya ayrılmıştır: çekme, dilimleme, dilimleme, temizleme ve sınıflandırma.Elmas tel dilimleme yönteminin ortaya çıkışı, dilimleme kayıp oranını büyük ölçüde azaltmıştır.Kristal çekme işlemi yukarıda anlatılmıştır.Dilimleme işlemi kesme, kareleme ve pah kırma işlemlerini içerir.Dilimleme, sütunlu silikonu silikon levhalar halinde kesmek için bir dilimleme makinesi kullanmaktır.Temizleme ve ayırma, silikon levha üretiminin son adımlarıdır.Elmas tel dilimleme yönteminin, geleneksel harç tel dilimleme yöntemine göre belirgin avantajları vardır; bu, esas olarak kısa sürede tüketim ve düşük kayıpla yansıtılmaktadır.Elmas telin hızı geleneksel kesme hızının beş katıdır.Örneğin, tek plakalı kesim için geleneksel harç tel kesimi yaklaşık 10 saat sürerken, elmas tel kesimi yalnızca yaklaşık 2 saat sürer.Elmas tel kesmenin kaybı da nispeten küçüktür ve elmas tel kesmenin neden olduğu hasar katmanı, daha ince silikon levhaların kesilmesine yardımcı olan harç tel kesmeden daha küçüktür.Son yıllarda kesme kayıplarını ve üretim maliyetlerini azaltmak amacıyla firmalar elmas tel dilimleme yöntemlerine yönelmiş olup, elmas telli baraların çapları giderek küçülmektedir.2021 yılında elmas telli baranın çapı 43-56 μm olacak, monokristal silikon levhalar için kullanılan elmas telli baranın çapı ise büyük oranda azalacak ve azalmaya da devam edecek.2025 ve 2030 yıllarında monokristalin silikon levhaları kesmek için kullanılan elmas telli baraların çaplarının sırasıyla 36 μm ve 33 μm, çok kristalli silikon levhaları kesmek için kullanılan elmas telli baraların çaplarının ise 51 μm olacağı tahmin edilmektedir. ve sırasıyla 51 mikron.Bunun nedeni, çok kristalli silikon plakalarda birçok kusur ve yabancı maddenin bulunması ve ince tellerin kırılmaya yatkın olmasıdır.Bu nedenle, polikristalin silikon levha kesimi için kullanılan elmas telli baranın çapı, monokristalin silikon levhalarınkinden daha büyüktür ve polikristalin silikon levhaların pazar payı giderek azaldıkça, polikristalin silikon için kullanılır. bara tellerinin dilimlenerek kesilmesi yavaşladı.
Şu anda, silikon levhalar esas olarak iki türe ayrılmaktadır: polikristalin silikon levhalar ve monokristalin silikon levhalar.Monokristalin silikon plakalar, uzun servis ömrü ve yüksek fotoelektrik dönüşüm verimliliği avantajlarına sahiptir.Çok kristalli silikon levhalar, farklı kristal düzlem yönelimlerine sahip kristal tanelerinden oluşurken, tek kristalli silikon levhalar, hammadde olarak çok kristalli silikondan yapılır ve aynı kristal düzlem yönelimine sahiptir.Görünüm olarak, çok kristalli silikon levhalar ve tek kristal silikon levhalar mavi-siyah ve siyah-kahverengidir.İkisi sırasıyla polikristalin silikon külçelerden ve monokristalin silikon çubuklardan kesildiği için şekiller kare ve yarı karedir.Polikristalin silikon levhaların ve monokristalin silikon levhaların hizmet ömrü yaklaşık 20 yıldır.Paketleme yöntemi ve kullanım ortamı uygunsa servis ömrü 25 yıldan fazlaya ulaşabilir.Genel olarak konuşursak, monokristalin silikon levhaların ömrü, polikristalin silikon levhaların ömründen biraz daha uzundur.Ek olarak, monokristalin silikon levhalar fotoelektrik dönüşüm verimliliği açısından da biraz daha iyidir ve dislokasyon yoğunlukları ve metal safsızlıkları, çok kristalli silikon levhalardan çok daha küçüktür.Çeşitli faktörlerin birleşik etkisi, tek kristallerin azınlık taşıyıcı ömrünün, polikristalin silikon tabakalarınkinden onlarca kat daha yüksek olmasını sağlar.Böylece dönüşüm verimliliğinin avantajını gösterir.2021 yılında polikristalin silikon levhaların en yüksek dönüşüm verimliliği %21 civarında olacak, monokristalin silikon levhaların dönüşüm verimliliği ise %24,2'ye ulaşacak.
Uzun ömür ve yüksek dönüşüm verimliliğine ek olarak, monokristalin silikon levhalar aynı zamanda silikon tüketimini ve silikon levha maliyetlerini azaltmaya yardımcı olan inceltme avantajına da sahiptir, ancak parçalanma oranındaki artışa dikkat edin.Silikon levhaların inceltilmesi, üretim maliyetlerinin azaltılmasına yardımcı olur ve mevcut dilimleme işlemi, inceltme ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir, ancak silikon levhaların kalınlığı, aynı zamanda sonraki hücre ve bileşen imalatının ihtiyaçlarını da karşılamalıdır.Genel olarak, silikon levhaların kalınlığı son yıllarda azalmaktadır ve polikristalin silikon levhaların kalınlığı, monokristalin silikon levhaların kalınlığından önemli ölçüde daha fazladır.Monokristalin silikon levhalar ayrıca n-tipi silikon levhalar ve p-tipi silikon levhalar olarak ikiye ayrılırken, n-tipi silikon levhalar esas olarak TOPCon Pil kullanımını ve HJT pil kullanımını içerir.2021 yılında polikristalin silikon levhaların ortalama kalınlığı 178μm olacak ve gelecekte talebin olmaması bunların incelmeye devam etmesine neden olacak.Dolayısıyla 2022'den 2024'e kadar kalınlığın bir miktar azalacağı, 2025'ten sonra ise kalınlığın 170μm civarında kalacağı;p-tipi monokristalin silikon levhaların ortalama kalınlığı yaklaşık 170μm olup, 2025 ve 2030’da 155μm ve 140μm’ye düşmesi bekleniyor. N-tipi monokristalin silikon levhalar arasında HJT hücreleri için kullanılan silikon levhaların kalınlığı yaklaşık 150μm ve TOPCon hücreleri için kullanılan n-tipi silikon levhaların ortalama kalınlığı 165μm’dir.135μm.
Ek olarak, çok kristalli silikon levhaların üretimi, monokristalin silikon levhalara göre daha fazla silikon tüketir, ancak üretim adımları nispeten basittir, bu da çok kristalli silikon levhalara maliyet avantajı sağlar.Çok kristalli silikon levhalar ve monokristalin silikon levhalar için ortak bir hammadde olan çok kristalli silikon, ikisinin üretiminde farklı tüketime sahiptir; bu, ikisinin saflığı ve üretim adımlarındaki farklılıklardan kaynaklanmaktadır.2021 yılında polikristalin külçenin silikon tüketimi 1,10 kg/kg'dır.Araştırma ve geliştirmeye yapılan sınırlı yatırımın gelecekte küçük değişikliklere yol açması bekleniyor.Çekme çubuğunun silikon tüketimi 1,066 kg/kg'dır ve optimizasyon için belirli bir alan vardır.2025 ve 2030 yıllarında sırasıyla 1,05 kg/kg ve 1,043 kg/kg olması beklenmektedir.Tek kristal çekme işleminde, çekme çubuğunun silikon tüketiminin azaltılması, temizleme ve kırma kaybının azaltılması, üretim ortamının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi, primerlerin oranının azaltılması, hassasiyet kontrolünün iyileştirilmesi ve sınıflandırmanın optimize edilmesiyle sağlanabilir. ve bozulmuş silikon malzemelerin işleme teknolojisi.Polikristalin silikon gofretlerin silikon tüketimi yüksek olmasına rağmen, polikristalin silikon gofretlerin üretim maliyeti nispeten yüksektir çünkü polikristalin silikon külçeler sıcak eritme külçe dökümü ile üretilirken, monokristalin silikon külçeler genellikle Czochralski tek kristal fırınlarında yavaş büyüme ile üretilir. nispeten yüksek güç tüketir.Düşük.2021 yılında, tek kristalli silikon levhaların ortalama üretim maliyeti yaklaşık 0,673 yuan/W, çok kristalli silikon levhaların ortalama üretim maliyeti ise 0,66 yuan/W olacak.
Silikon levhanın kalınlığı azaldıkça ve elmas telli baranın çapı azaldıkça, kilogram başına eşit çaptaki silikon çubukların/külçelerin çıkışı artacak ve aynı ağırlıktaki tek kristal silikon çubukların sayısı bundan daha fazla olacaktır. polikristalin silikon külçeler.Güç açısından her bir silikon levhanın kullandığı güç, türüne ve boyutuna göre değişmektedir.2021 yılında, p-tipi 166 mm boyutunda monokristalin kare çubukların üretimi kilogram başına yaklaşık 64 parça, polikristalin kare külçelerin üretimi ise yaklaşık 59 adettir.P-tipi tek kristal silikon levhalar arasında, 158,75 mm boyutlu monokristal kare çubukların çıktısı kilogram başına yaklaşık 70 parçadır, p-tipi 182 mm boyutlu tek kristal kare çubukların çıktısı kilogram başına yaklaşık 53 parçadır ve p çıktısı -tipi 210mm boyutunda tek kristal çubukların kilogram başına yaklaşık 53 adettir.Kare çubuğun çıktısı yaklaşık 40 adettir.2022'den 2030'a kadar silikon levhaların sürekli incelmesi, şüphesiz aynı hacimdeki silikon çubukların/külçelerin sayısında bir artışa yol açacaktır.Elmas telli baranın daha küçük çapı ve orta parçacık boyutu da kesme kayıplarının azaltılmasına yardımcı olacak ve böylece üretilen levha sayısı artacaktır.miktar.2025 ve 2030'da, p-tipi 166 mm boyutunda monokristalin kare çubuk üretiminin kilogram başına yaklaşık 71 ve 78 parça olacağı ve polikristalin kare külçe üretiminin yaklaşık 62 ve 62 adet olacağı tahmin edilmektedir. polikristalin silikon plakaların payı Önemli bir teknolojik ilerlemeye neden olmak zordur.Farklı tip ve boyutlardaki silikon levhaların gücünde farklılıklar vardır.Duyuru verilerine göre 158,75 mm silikon levhaların ortalama gücü yaklaşık 5,8 W/adet, 166 mm boyutundaki silikon levhaların ortalama gücü yaklaşık 6,25 W/parça ve 182 mm silikon levhaların ortalama gücü yaklaşık 6,25 W/parçadır. .Boyutlu silikon levhanın ortalama gücü yaklaşık 7,49 W/adettir ve 210 mm boyutlu silikon levhanın ortalama gücü yaklaşık 10 W/adettir.
Son yıllarda, silikon levhalar yavaş yavaş büyük boyuta doğru gelişti ve büyük boyut, tek bir çipin gücünü artırmaya yardımcı oluyor, böylece hücrelerin silikon dışı maliyetini azaltıyor.Bununla birlikte, silikon plakaların boyut ayarlamasında, özellikle yük ve yüksek akım sorunları olmak üzere, yukarı ve aşağı yöndeki eşleştirme ve standardizasyon konularının da dikkate alınması gerekir.Şu anda piyasada silikon plaka boyutunun gelecekteki gelişim yönüne ilişkin olarak 182 mm boyut ve 210 mm boyut olmak üzere iki kamp bulunmaktadır.182 mm'lik teklif esas olarak fotovoltaik hücrelerin kurulumu ve taşınması, modüllerin gücü ve verimliliği ile yukarı ve aşağı akış arasındaki sinerji dikkate alınarak dikey endüstri entegrasyonu perspektifinden yapılmıştır;210mm ise esas olarak üretim maliyeti ve sistem maliyeti açısındandır.Tek ocaklı çubuk çekme işleminde 210 mm'lik silikon plakaların üretimi %15'ten fazla arttı, alt batarya üretim maliyeti yaklaşık 0,02 yuan/W azaldı ve elektrik santrali inşaatının toplam maliyeti yaklaşık 0,1 yuan/W azaldı. W.Önümüzdeki birkaç yıl içerisinde boyutu 166 mm'nin altında olan silikon plakaların kademeli olarak kullanımdan kaldırılması bekleniyor;210 mm'lik silikon levhaların yukarı ve aşağı yöndeki uyum sorunları yavaş yavaş etkili bir şekilde çözülecek ve maliyet, işletmelerin yatırım ve üretimini etkileyen daha önemli bir faktör haline gelecektir.Dolayısıyla 210mm silikon levhaların pazar payı artacak.Sürekli yükseliş;182 mm'lik silikon levha, dikey entegre üretimdeki avantajları sayesinde pazardaki ana boyut haline gelecek, ancak 210 mm'lik silikon levha uygulama teknolojisindeki çığır açan gelişmeyle birlikte yerini 182 mm'ye bırakacak.Buna ek olarak, daha büyük boyutlu silikon levhaların önümüzdeki birkaç yıl içinde piyasada yaygın olarak kullanılması zordur, çünkü büyük boyutlu silikon levhaların işçilik maliyeti ve kurulum riski büyük ölçüde artacaktır; Üretim maliyetlerinde ve sistem maliyetlerinde tasarruf..2021 yılında piyasadaki silikon levha boyutları arasında 156,75 mm, 157 mm, 158,75 mm, 166 mm, 182 mm, 210 mm vb. yer alıyor. Bunlar arasında 158,75 mm ve 166 mm boyutları toplamın %50'sini, 156,75 mm boyutu da oluşturuyor. gelecekte kademeli olarak değiştirilecek olan %5'e düşürüldü;166 mm, son iki yılda en büyük boyuta ulaşacak olan mevcut akü üretim hattı için yükseltilebilecek en büyük çözümdür.Geçiş büyüklüğü açısından pazar payının 2030 yılında %2'nin altında kalması bekleniyor;182 mm ve 210 mm'lik toplam boyut 2021'de %45'i oluşturacak ve pazar payı gelecekte hızla artacak.2030 yılında toplam pazar payının %98'i aşması bekleniyor.
Son yıllarda monokristal silisyumun pazar payı artmaya devam etti ve pazarda ana akım konumunu işgal etti.2012'den 2021'e kadar monokristalin silikonun oranı %20'nin altından %93,3'e çıktı; bu önemli bir artış.2018 yılında piyasadaki silikon levhaların çoğunluğu polikristalin silikon levhalardan oluşuyor ve bunların %50'den fazlasını oluşturuyor.Bunun temel nedeni, monokristalin silikon levhaların teknik avantajlarının maliyet dezavantajlarını karşılayamamasıdır.2019 yılından bu yana, monokristalin silikon levhaların fotoelektrik dönüşüm verimliliği, polikristalin silikon levhalarınkini önemli ölçüde aştığından ve monokristalin silikon levhaların üretim maliyeti teknolojik ilerlemeyle birlikte düşmeye devam ettiğinden, monokristalin silikon levhaların pazar payı artmaya devam etti. piyasadaki ana akım.ürün.Monokristalin silikon levhaların oranının 2025 yılında yaklaşık %96'ya, monokristalin silikon levhaların pazar payının ise 2030'da %97,7'ye ulaşması bekleniyor. (Rapor kaynağı: Future Think Tank)
1.3.Piller: PERC piller pazara hakimdir ve n-tipi pillerin geliştirilmesi ürün kalitesini yükseltir
Fotovoltaik endüstri zincirinin orta bağlantı halkası, fotovoltaik hücreleri ve fotovoltaik hücre modüllerini içerir.Silikon levhaların hücrelere işlenmesi, fotoelektrik dönüşümün gerçekleştirilmesinde en önemli adımdır.Geleneksel bir hücrenin silikon levhadan işlenmesi yaklaşık yedi adım alır.İlk olarak, yüzeyinde piramit benzeri bir süet yapı oluşturmak için silikon levhayı hidroflorik asit içerisine koyun, böylece güneş ışığının yansımasını azaltır ve ışık emilimini arttırır;ikincisi, bir PN bağlantısı oluşturmak için silikon levhanın bir tarafının yüzeyine fosforun yayılmasıdır ve kalitesi, hücrenin verimliliğini doğrudan etkiler;üçüncüsü, hücrenin kısa devresini önlemek için difüzyon aşaması sırasında silikon levhanın yanında oluşan PN bağlantısının çıkarılmasıdır;Işık yansımasını azaltmak ve aynı zamanda verimliliği artırmak için PN bağlantısının oluşturulduğu tarafta bir silikon nitrür film tabakası kaplanır;beşincisi, fotovoltaik tarafından üretilen azınlık taşıyıcıları toplamak için silikon levhanın ön ve arkasına metal elektrotlar basmaktır;Baskı aşamasında basılan devre sinterlenerek şekillendirilir ve silikon levha yani hücre ile bütünleştirilir;son olarak farklı verimliliklere sahip hücreler sınıflandırılır.
Kristalin silikon hücreler genellikle substrat olarak silikon levhalardan yapılır ve silikon levhaların türüne göre p tipi hücrelere ve n tipi hücrelere bölünebilir.Bunlar arasında n-tipi hücreler daha yüksek dönüşüm verimliliğine sahiptir ve son yıllarda yavaş yavaş p-tipi hücrelerin yerini almaktadır.P tipi silikon levhalar, silikonun bor ile katkılanmasıyla yapılır ve n tipi silikon levhalar fosfordan yapılır.Bu nedenle, n-tipi silikon plakadaki bor elementinin konsantrasyonu daha düşüktür, böylece bor-oksijen komplekslerinin bağlanmasını engeller, silikon malzemenin azınlık taşıyıcı ömrünü artırır ve aynı zamanda foton kaynaklı zayıflama olmaz. pilin içinde.Ek olarak, n-tipi azınlık taşıyıcıları deliklerdir, p-tipi azınlık taşıyıcıları elektronlardır ve safsızlık atomlarının çoğunun delikler için yakalayıcı kesiti elektronlarınkinden daha küçüktür.Bu nedenle n tipi hücrenin azınlık taşıyıcı ömrü daha yüksek ve fotoelektrik dönüşüm oranı daha yüksektir.Laboratuvar verilerine göre, p-tipi hücrelerin dönüşüm verimliliğinin üst sınırı %24,5, n-tipi hücrelerin dönüşüm verimliliği ise %28,7'ye kadar çıkmaktadır; dolayısıyla n-tipi hücreler, gelecekteki teknolojinin gelişim yönünü temsil etmektedir.2021'de n-tipi hücrelerin (esas olarak heteroeklem hücreleri ve TOPCon hücreleri dahil) nispeten yüksek maliyetleri olacak ve seri üretim ölçeği hala küçük.Mevcut pazar payı %3 civarındadır ve bu da temel olarak 2020'dekiyle aynıdır.
2021 yılında n tipi hücrelerin dönüşüm verimliliği önemli ölçüde artacak ve önümüzdeki beş yıl içinde teknolojik ilerlemeye daha fazla yer açılması bekleniyor.2021'de, p-tipi monokristal hücrelerin büyük ölçekli üretiminde PERC teknolojisi kullanılacak ve ortalama dönüşüm verimliliği, 2020'ye göre yüzde 0,3 puanlık bir artışla %23,1'e ulaşacak;PERC teknolojisini kullanan çok kristalli siyah silikon hücrelerin dönüşüm verimliliği, 2020'ye kıyasla %21,0'a ulaşacak. Yıllık yüzde 0,2 artış;geleneksel çok kristalli siyah silikon hücre verimliliği artışı güçlü değil, 2021'deki dönüşüm verimliliği yaklaşık %19,5 olacak, yani yalnızca yüzde 0,1 puan daha yüksek olacak ve gelecekteki verimlilik iyileştirme alanı sınırlı;külçe monokristalin PERC hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği %22,4'tür; bu, monokristalin PERC hücrelerininkinden yüzde 0,7 puan daha düşüktür;n tipi TOPCon hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği %24'e, heteroeklem hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği ise %24,2'ye ulaşıyor; bunların her ikisi de 2020'ye kıyasla büyük ölçüde iyileştirildi ve IBC hücrelerinin ortalama dönüşüm verimliliği %24,2'ye ulaştı.Gelecekte teknolojinin gelişmesiyle birlikte TBC ve HBC gibi pil teknolojileri de ilerlemeye devam edebilir.Gelecekte üretim maliyetlerinin azalması ve verimin artmasıyla birlikte n-tipi piller, pil teknolojisinin ana gelişme yönlerinden biri olacak.
Pil teknolojisi rotası açısından bakıldığında, pil teknolojisinin yinelemeli güncellemesi temel olarak PERC iyileştirmesine dayalı BSF, PERC, TOPCon ve PERC'yi altüst eden yeni bir teknoloji olan HJT'den geçmiştir;TOPCon ayrıca TBC'yi oluşturmak için IBC ile birleştirilebilir ve HJT de HBC'yi oluşturmak için IBC ile birleştirilebilir.P-tipi monokristalin hücreler esas olarak PERC teknolojisini kullanır; p-tipi polikristalin hücreler, polikristalin siyah silikon hücreleri ve külçe monokristalin hücreleri içerir; ikincisi, geleneksel polikristalin külçe işlemi, yönlü katılaşma temelinde monokristalin tohum kristallerinin eklenmesini ifade eder. kare silikon külçe oluşturulur ve bir dizi işleme prosesi yoluyla tek kristal ve polikristal ile karıştırılmış bir silikon levha yapılır.Esasen çok kristalli bir hazırlama yolunu kullandığından p-tipi çok kristalli hücreler kategorisine dahil edilir.N-tipi hücreler esas olarak TOPCon monokristal hücrelerini, HJT monokristal hücrelerini ve IBC monokristal hücrelerini içerir.2021'de yeni seri üretim hatları hâlâ PERC hücre üretim hatlarının hakimiyetinde olacak ve PERC hücrelerinin pazar payı daha da artarak %91,2'ye çıkacak.Dış mekan ve ev projelerine yönelik ürün talebi yüksek verimli ürünlere yoğunlaştığından, BSF akülerinin pazar payı 2021'de %8,8'den %5'e düşecek.
1.4.Modüller: Hücrelerin maliyeti ana kısmı oluşturur ve modüllerin gücü hücrelere bağlıdır.
Fotovoltaik modüllerin üretim adımları temel olarak hücre ara bağlantısını ve laminasyonunu içerir ve hücreler, modülün toplam maliyetinin büyük bir bölümünü oluşturur.Tek bir hücrenin akımı ve gerilimi çok küçük olduğundan hücrelerin baralar aracılığıyla birbirine bağlanması gerekir.Burada voltajı arttırmak için seri bağlanırlar ve daha sonra yüksek akım elde etmek için paralel bağlanırlar ve daha sonra fotovoltaik cam, EVA veya POE, akü Levhası, EVA veya POE, arka levha belirli bir sırayla kapatılır ve ısıyla preslenir. ve son olarak alüminyum çerçeve ve silikon sızdırmazlık kenarı ile korunmaktadır.Bileşen üretim maliyeti kompozisyonu açısından bakıldığında, malzeme maliyeti %75'lik bir paya sahip olup ana konumu işgal etmektedir ve bunu üretim maliyeti, performans maliyeti ve işçilik maliyeti takip etmektedir.Malzemelerin maliyeti hücrelerin maliyetinden kaynaklanmaktadır.Birçok firmanın duyurularına göre hücreler, fotovoltaik modüllerin toplam maliyetinin yaklaşık 2/3'ünü oluşturuyor.
Fotovoltaik modüller genellikle hücre tipine, boyutuna ve miktarına göre bölünür.Farklı modüllerin gücünde farklılıklar vardır ancak hepsi yükselme aşamasındadır.Güç, fotovoltaik modüllerin önemli bir göstergesidir ve modülün güneş enerjisini elektriğe dönüştürme yeteneğini temsil eder.Farklı tipteki fotovoltaik modüllerin güç istatistiklerinden, modüldeki hücre boyutu ve sayısı aynı olduğunda modülün gücünün n-tipi tek kristal > p-tipi tek kristal>çok kristalli olduğu;Boyut ve miktar ne kadar büyük olursa modülün gücü de o kadar büyük olur;TOPCon tek kristal modülleri ve aynı spesifikasyona sahip heteroeklem modülleri için ikincisinin gücü öncekinden daha fazladır.CPIA tahminine göre modül gücü önümüzdeki birkaç yılda yılda 5-10W artacak.Ayrıca modül paketleme, başta optik kayıp ve elektrik kaybı olmak üzere belirli bir güç kaybına neden olacaktır.Birincisi, fotovoltaik cam ve EVA gibi ambalaj malzemelerinin geçirgenliği ve optik uyumsuzluğundan kaynaklanırken, ikincisi esas olarak güneş pillerinin seri olarak kullanılmasıyla ilgilidir.Kaynak şeridinin ve baranın direncinden kaynaklanan devre kaybı ve hücrelerin paralel bağlanmasından kaynaklanan akım uyumsuzluğu kaybı, ikisinin toplam güç kaybı yaklaşık %8'dir.
1.5.Fotovoltaik kurulu kapasite: Çeşitli ülkelerin politikaları açıkça yönlendiriliyor ve gelecekte yeni kurulu kapasite için çok büyük bir alan var
Dünya temel olarak çevre koruma hedefi kapsamında net sıfır emisyon konusunda fikir birliğine varmış ve üst üste fotovoltaik projelerin ekonomisi yavaş yavaş ortaya çıkmıştır.Ülkeler yenilenebilir enerji enerji üretiminin gelişimini aktif olarak araştırıyorlar.Son yıllarda dünyanın dört bir yanındaki ülkeler karbon emisyonlarını azaltma konusunda taahhütlerde bulundu.Büyük sera gazı yayıcıların çoğu, karşılık gelen yenilenebilir enerji hedeflerini formüle etmiştir ve yenilenebilir enerjinin kurulu kapasitesi çok büyüktür.IRENA, 1,5°C sıcaklık kontrol hedefini temel alarak küresel kurulu yenilenebilir enerji kapasitesinin 2030 yılında 10,8TW'a ulaşacağını öngörüyor. Ayrıca WOODMac verilerine göre Çin ve Hindistan'da güneş enerjisi üretiminin elektrik (LCOE) seviyesi, Amerika Birleşik Devletleri ve diğer ülkeler halihazırda en ucuz fosil enerjinin altındadır ve gelecekte daha da düşecektir.Çeşitli ülkelerdeki politikaların ve fotovoltaik enerji üretiminin ekonomisinin aktif olarak desteklenmesi, son yıllarda dünyada ve Çin'de fotovoltaiklerin kümülatif kurulu kapasitesinde istikrarlı bir artışa yol açmıştır.2012'den 2021'e kadar dünyadaki fotovoltaiklerin kümülatif kurulu kapasitesi 104,3 GW'tan 849,5 GW'a çıkacak ve Çin'deki fotovoltaiklerin kümülatif kurulu kapasitesi 44 kattan fazla artışla 6,7 GW'tan 307 GW'a çıkacak.Ayrıca Çin'in yeni kurulan fotovoltaik kapasitesi, dünyanın toplam kurulu kapasitesinin %20'sinden fazlasını oluşturuyor.2021 yılında Çin'in yeni kurulan fotovoltaik kapasitesi 53GW olup, dünyanın yeni kurulu kapasitesinin yaklaşık %40'ına karşılık gelmektedir.Bunun başlıca nedeni, Çin'deki hafif enerji kaynaklarının bol ve tekdüze dağılımı, iyi gelişmiş yukarı ve aşağı havzalar ve ulusal politikaların güçlü desteğidir.Bu dönemde Çin, fotovoltaik enerji üretiminde büyük bir rol oynadı ve kümülatif kurulu kapasitenin payı %6,5'tan azdı.%36,14'e yükseldi.
Yukarıdaki analize dayanarak CPIA, tüm dünyada 2022'den 2030'a kadar yeni artan fotovoltaik kurulumlara ilişkin tahminleri vermiştir.Hem iyimser hem de ihtiyatlı koşullar altında 2030 yılında küresel yeni kurulu kapasitenin sırasıyla 366 ve 315GW, Çin'in yeni kurulu kapasitesinin ise 128, 105GW olacağı tahmin ediliyor.Aşağıda her yıl yeni kurulan kapasitenin ölçeğine göre polisilikon talebini tahmin edeceğiz.
1.6.Fotovoltaik uygulamalar için polisilikon talep tahmini
CPIA'nın hem iyimser hem de ihtiyatlı senaryolar altında küresel olarak yeni artan PV kurulumlarına ilişkin tahminine dayanarak, 2022'den 2030'a kadar, PV uygulamaları için polisilikon talebi tahmin edilebilir.Hücreler, fotoelektrik dönüşümü gerçekleştirmek için önemli bir adımdır ve silikon plakalar, hücrelerin temel ham maddeleridir ve polisilikon'un doğrudan alt akışıdır, dolayısıyla polisilikon talep tahmininin önemli bir parçasıdır.Silikon çubuk ve külçelerin kilogram başına ağırlıklı parça sayısı, kilogram başına parça sayısından ve silikon çubuk ve külçelerin pazar payından hesaplanabilir.Daha sonra farklı boyutlardaki silikon levhaların güç ve pazar payına göre silikon levhaların ağırlıklı gücü elde edilebilir ve ardından yeni kurulan fotovoltaik kapasiteye göre gerekli silikon levha sayısı tahmin edilebilir.Daha sonra, gerekli silikon çubukların ve külçelerin ağırlığı, silikon levhaların sayısı ile kilogram başına silikon çubukların ve silikon külçelerin ağırlıklı sayısı arasındaki niceliksel ilişkiye göre elde edilebilir.Ayrıca silikon çubukların/silikon külçelerin ağırlıklı silikon tüketimiyle birleştirildiğinde, yeni kurulan fotovoltaik kapasite için polisilikon talebi nihayet elde edilebilir.Tahmin sonuçlarına göre, yeni fotovoltaik kurulumlar için küresel polisilikon talebi son beş yılda artmaya devam edecek, 2027'de zirveye ulaşacak ve ardından önümüzdeki üç yılda hafif düşüşe geçecek.2025 yılında iyimser ve ihtiyatlı koşullar altında fotovoltaik tesislere yönelik küresel yıllık polisilikon talebinin sırasıyla 1.108.900 ton ve 907.800 ton olacağı, iyimser ve ihtiyatlı koşullar altında ise 2030 yılında fotovoltaik uygulamalara yönelik küresel polisilikon talebinin 1.042.100 ton olacağı tahmin edilmektedir. ., 896.900 ton.Çin'in açıklamasına göreküresel fotovoltaik kurulu kapasitenin oranı,Çin'in 2025'te fotovoltaik kullanıma yönelik polisilikon talebiiyimser koşullar altında sırasıyla 369.600 ton ve 302.600 ton, yurt dışında ise sırasıyla 739.300 ton ve 605.200 ton olması bekleniyor.
2Yarı iletken son talebi: Ölçek fotovoltaik alandaki talepten çok daha küçüktür ve gelecekte büyüme beklenebilir
Polisilikon, fotovoltaik hücrelerin yapımına ek olarak çip yapımında hammadde olarak da kullanılabilir ve otomobil üretimi, endüstriyel elektronik, elektronik iletişim, ev aletleri ve diğer alanlara bölünebilen yarı iletken alanında kullanılır.Polisilikondan çipe kadar olan süreç esas olarak üç adıma bölünmüştür.İlk olarak polisilikon, monokristalin silikon külçelere çekilir ve ardından ince silikon levhalar halinde kesilir.Silikon levhalar bir dizi taşlama, pah kırma ve cilalama işlemleriyle üretilir.yarı iletken fabrikasının temel hammaddesidir.Son olarak, belirli özelliklere sahip çip ürünleri yapmak için silikon levha kesilir ve çeşitli devre yapılarına lazerle kazınır.Yaygın silikon levhalar esas olarak cilalı levhaları, epitaksiyel levhaları ve SOI levhaları içerir.Cilalı gofret, doğrudan cips, epitaksiyel gofret ve SOI silikon gofret yapmak için kullanılabilen, yüzeydeki hasarlı tabakayı çıkarmak için silikon gofretin parlatılmasıyla elde edilen yüksek düzlüğe sahip bir çip üretim malzemesidir.Epitaksiyel levhalar, cilalı levhaların epitaksiyel büyümesiyle elde edilirken, SOI silikon levhalar, cilalı levha substratları üzerine bağlama veya iyon implantasyonu yoluyla üretilir ve hazırlama işlemi nispeten zordur.
2021 yılında yarı iletken tarafındaki polisilikon talebi ve ajansın yarı iletken endüstrisinin önümüzdeki birkaç yıldaki büyüme hızına ilişkin tahmini ile birlikte, 2022'den 2025'e kadar yarı iletken alanındaki polisilikon talebi kabaca tahmin edilebilir.2021 yılında, küresel elektronik dereceli polisilikon üretimi, toplam polisilikon üretiminin yaklaşık %6'sını oluşturacak ve güneş enerjisi dereceli polisilikon ve granüler silikon, yaklaşık %94'ünü oluşturacaktır.Elektronik dereceli polisilikonların çoğu yarı iletken alanında kullanılır ve diğer polisilikonlar temel olarak fotovoltaik endüstrisinde kullanılır..Dolayısıyla 2021 yılında yarı iletken sektöründe kullanılan polisilikon miktarının yaklaşık 37.000 ton olacağı varsayılabilir.Ayrıca FortuneBusiness Insights tarafından tahmin edilen yarı iletken sektörünün gelecekteki bileşik büyüme hızına göre, yarı iletken kullanımına yönelik polisilikon talebinin 2022'den 2025'e kadar yıllık %8,6 oranında artacağı tahmin ediliyor. yarı iletken alanında polisilikon miktarı ise 51.500 ton civarında olacak.(Rapor kaynağı: Geleceğin Düşünce Kuruluşu)
3, Polisilikon ithalatı ve ihracatı: ithalat ihracatın çok üzerindedir; Almanya ve Malezya daha yüksek bir orana sahiptir
2021 yılında Çin'in polisilikon talebinin yaklaşık %18,63'ü ithalattan gelecek ve ithalat ölçeği ihracat ölçeğini çok aşacak.2017'den 2021'e kadar, polisilikon ithalat ve ihracat modeli, son yıllarda hızla gelişen fotovoltaik endüstrisine yönelik güçlü alt talep nedeniyle olabilecek ithalatın hakimiyetindedir ve polisilikon talebi, toplam üretimin %94'ünden fazlasını oluşturmaktadır. toplam talep;Buna ek olarak, şirket henüz yüksek saflıkta elektronik dereceli polisilikon üretim teknolojisinde uzmanlaşamadı, bu nedenle entegre devre endüstrisinin ihtiyaç duyduğu bazı polisilikonların hala ithalata dayanması gerekiyor.Silikon Sanayi Şubesi verilerine göre ithalat hacmindeki düşüş 2019 ve 2020 yıllarında da devam etti. 2019 yılında polisilikon ithalatındaki düşüşün temel nedeni, 2018 yılında 388 bin ton olan üretim kapasitesinin 452 bin tona yükselen ciddi üretim kapasitesi oldu. Aynı zamanda OCI, REC, HANWHA gibi bazı yurt dışı firmalar da kayıplar nedeniyle polisilikon sektöründen çekilmişlerdir, dolayısıyla polisilikon'un ithalat bağımlılığı çok daha düşüktür;2020 yılında üretim kapasitesi artmasa da salgının etkisiyle fotovoltaik projelerin inşasında gecikmeler yaşanmış, aynı dönemde polisilikon sipariş sayısında da düşüş yaşanmıştır.2021 yılında Çin'in fotovoltaik pazarı hızla gelişecek ve görünür polisilikon tüketimi 613.000 tona ulaşacak ve ithalat hacminin toparlanmasına yol açacak.Son beş yılda Çin'in net polisilikon ithalat hacmi 90.000 ila 140.000 ton arasında seyrederken, bunun 2021'de yaklaşık 103.800 tonu olacak. 2022'den 2025'e kadar Çin'in net polisilikon ithalat hacminin yıllık 100.000 ton civarında kalması bekleniyor.
Çin'in polisilikon ithalatı ağırlıklı olarak Almanya, Malezya, Japonya ile Tayvan ve Çin'den geliyor ve bu dört ülkeden toplam ithalatın 2021 yılında %90,51'i gerçekleşecek. Çin'in polisilikon ithalatının yaklaşık %45'i Almanya'dan, %26'sı Malezya'dan, Yüzde 13,5'i Japonya'dan ve yüzde 6'sı Tayvan'dan.Almanya, 2021 yılında toplam küresel üretim kapasitesinin %12,7'sini oluşturan, denizaşırı polisilikonların en büyük kaynağı olan dünyanın polisilikon devi WACKER'in sahibidir;Malezya, OCI tarafından satın alınan bir Japon şirketi olan TOKUYAMA'nın Malezya'daki orijinal üretim hattından kaynaklanan, Güney Kore'nin OCI Şirketine ait çok sayıda polisilikon üretim hattına sahiptir.OCI'nin Güney Kore'den Malezya'ya taşıdığı fabrikalar ve bazı fabrikalar var.Yer değiştirmenin nedeni, Malezya'nın ücretsiz fabrika alanı sağlaması ve elektrik maliyetinin Güney Kore'ye göre üçte bir oranında daha düşük olmasıdır;Japonya ve Tayvan, Çin'de polisilikon üretiminde büyük paya sahip olan TOKUYAMA, GET ve diğer şirketler var.bir yer.2021 yılında polisilikon üretimi 492.000 ton olacak, yeni kurulan fotovoltaik kapasite ve çip üretim talebi sırasıyla 206.400 ton ve 1.500 ton olacak, geri kalan 284.100 ton ise esas olarak alt işlemlerde kullanılarak yurtdışına ihraç edilecek.Polisilikon'un alt bağlantılarında silikon levhalar, hücreler ve modüller ağırlıklı olarak ihraç edilmektedir; bunların arasında modül ihracatı özellikle öne çıkmaktadır.2021 yılında 4,64 milyar silikon plaka ve 3,2 milyar fotovoltaik hücre üretildi.ihraç edildiÇin'den sırasıyla 22,6GW ve 10,3GW toplam ihracat ve fotovoltaik modül ihracatı 98,5GW olup çok az ithalat bulunmaktadır.İhracat değeri kompozisyonu açısından, 2021 yılında modül ihracatının %86'lık payla 24,61 milyar ABD dolarına ulaşması bekleniyor. Bunu silikon levha ve piller takip edecek.2021 yılında silikon plakaların, fotovoltaik hücrelerin ve fotovoltaik modüllerin küresel üretimi sırasıyla %97,3, %85,1 ve %82,3'e ulaşacak.Küresel fotovoltaik endüstrisinin önümüzdeki üç yıl içinde Çin'de yoğunlaşmaya devam etmesi ve her bağlantının üretim ve ihracat hacminin kayda değer olması bekleniyor.Bu nedenle, 2022'den 2025'e kadar alt ürünlerin işlenmesinde ve üretilmesinde kullanılan ve yurtdışına ihraç edilen polisilikon miktarının giderek artacağı tahmin edilmektedir.Yurtdışı polisilikon talebinden yurtdışı üretiminin çıkarılmasıyla tahmin edilmektedir.2025 yılında, alt ürünlere dönüştürülerek üretilen polisilikonun Çin'den yabancı ülkelere 583.000 Ton ihraç edilmesi öngörülüyor
4, Özet ve Görünüm
Küresel polisilikon talebi esas olarak fotovoltaik alanda yoğunlaşmıştır ve yarı iletken alanındaki talep çok büyük değildir.Polisilikon talebi, fotovoltaik kurulumlar tarafından yönlendirilir ve fotovoltaik modüller-hücre-wafer bağlantısı yoluyla kademeli olarak polisilikon'a iletilir ve buna yönelik talep oluşturulur.Gelecekte, küresel fotovoltaik kurulu kapasitenin artmasıyla birlikte polisilikon talebi genel olarak iyimser.İyimser bir yaklaşımla, 2025 yılında polisilikon talebine neden olan Çin ve yurt dışında yeni artan PV kurulumları sırasıyla 36,96GW ve 73,93GW olacak ve ihtiyatlı koşullardaki talep de sırasıyla 30,24GW ve 60,49GW'a ulaşacak.2021 yılında küresel polisilikon arz ve talebinin sıkı olması küresel polisilikon fiyatlarının yüksek olmasına neden olacak.Bu durum 2022'ye kadar devam edebilir ve 2023'ten sonra yavaş yavaş arz gevşekliği aşamasına geçebilir. 2020'nin ikinci yarısında salgının etkisi zayıflamaya başladı ve alt sektördeki üretim genişlemesi polisilikon talebini artırdı ve bazı önde gelen şirketler planlama yaptı. üretimi genişletmek.Ancak bir buçuk yıldan fazla süren genişleme döngüsü, 2021 ve 2022 yıllarının sonunda üretim kapasitesinin serbest bırakılmasıyla sonuçlandı ve 2021'de %4,24'lük bir artış gerçekleşti. 10.000 tonluk arz açığı var, dolayısıyla fiyatlar yükseldi. keskin bir şekilde.2022 yılında, fotovoltaik kurulu kapasitenin iyimser ve ihtiyatlı koşulları altında, arz ve talep açığının sırasıyla -156.500 ton ve 2.400 ton olacağı ve genel arzın hala nispeten arz sıkıntısı halinde olacağı öngörülüyor.2023 ve sonrasında ise 2021 yılı sonu ve 2022 yılı başında inşaatına başlanan yeni projelerde üretime geçilecek ve üretim kapasitesinde artış sağlanacak.Arz ve talep giderek gevşeyecek ve fiyatlar aşağı yönlü baskı altında kalabilir.Takipte, yeni kurulan fotovoltaik kapasiteye yönelik küresel planı değiştirebilecek ve polisilikon talebini etkileyebilecek Rusya-Ukrayna savaşının küresel enerji düzeni üzerindeki etkisine dikkat edilmelidir.
(Bu makale yalnızca UrbanMines müşterilerine referans amaçlıdır ve herhangi bir yatırım tavsiyesi niteliğinde değildir.)